Шпон березы представляет собой тонкие ленты из древесины, максимальная толщина которых не превышает 10 мм. Изготавливать этот востребованный материал можно несколькими способами. Наиболее распространенные из них – строгание и лущение. В первом случае бревно во время обработки надежно фиксируют, во втором – снимают стружку в процессе вращения (работы по лущению выполняют в соответствии с ГОСТ 99-96).
Как проходит создание березового шпона
Первым этапом по созданию шпона из березы становится выбор сырья. Важно, чтобы бревна имели высокое качество. На них не должно быть сучков, вросшей коры, трещин и смоляных подтеков, ведь все перечисленные дефекты негативно скажутся на оттенке и узоре готовой продукции.
После того как береза для создания шпона выбрана, можно переходить к определению техники нарезки. Это крайне важное решение, ведь от него зависит объем и качество шпона. Затем начинается основная часть работы, которая состоит из следующих этапов:
- Бревна разделяют на отдельные кряжи.
- С кряжей снимают кору и выравнивают, после чего вымачивают в горячей воде, или обрабатывают паром, чтобы придать им особый оттенок и сделать более мягкими.
- После тепловой обработки, которая может длиться от нескольких дней до недель, заготовки можно разрезать.
Срок выдержки кряжей в горячей воде меняется в зависимости от характеристик и особенностей конкретного типа древесины.
Каким бывает березовый шпон
Наиболее распространенные варианты материала имеют следующие параметры:
- длина – до 2100 мм;
- ширина – до 2600 мм;
- толщина – от 1,0 до 2,5 мм;
- сорт – 1, 2, 3, 4, обзол, а также остатки.
Когда нарезка березового шпона завершена, его можно высушивать. Этот этап работ производится с помощью специального оборудования. Например, часто используются роликовые сушилки KELLER, способные разогреваться до 180 градусов. Такое оборудование позволяет поддерживать нужный уровень влажность, который не должен превышать 8%.
На следующем этапе березовый шпон раскладывают по пачкам в зависимости от сорта. Готовые упаковки отправляют в цех для склеивания или на склад, а затем на продажу. Получить нужный размер листа можно, используя специальные ножницы.
Чаще всего готовый материал массово применяется для сборки мебели, различных предметов интерьера и при создании паркетных досок. В процессе склеивания из шпона получаются фанерные листы, которые имеют натуральный оттенок и плотную структуру. В результате готовая мебель отличается насыщенным цветом и особенно нравится покупателям.
Чем отличается натуральный березовый шпон от искусственной продукции?
Выделим такие характеристики:
- Натуральный материал имеет годичные кольца и особый рисунок, который отличается красотой и разнообразием.
- Искусственный шпон имеет мелкую структуру, призванную имитировать древесные поры. Насечки располагаются под углом 20 градусов, поскольку их делают с помощью специального прокатного станка. Вне зависимости от оттенка (например, «дуб» или «палисандр»), узор на поверхности материала всегда будет одинаковым.
- У натурального материала природная расцветка. Ни одна современная технология, включая популярную «Файн-Лайн», не способна полностью повторить природный оттенок древесины.
Если вы решили купить мебель, при создании которой использовался березовый шпон, уточните у продавца, какой именно материал использовали при создании внутренней и лицевой сторон конкретного предмета. У шпонированных моделей есть несколько важных достоинств:
- простота производства;
- натуральный внешний вид;
- большой выбор оттенков и оригинальный дизайн без изъянов (которые обычно присутствуют в изделиях из массива дерева);
- длительный срок службы: шпон не рассыхается от старости, во время эксплуатации не страдает от перепадов температуры и высокой влажности.
